První dojem Anet A6
Anet je nyní jedním z nejznámějších výrobců 3D tiskáren z Číny. Kromě o něco méně známé „Anet A6“ výrobce prodává i mnohem známější model „Anet A8“ a také další konfekční tiskárny, které se však pohybují v mnohem vyšších cenových kategoriích. Tento test se zabývá Anet A6. Nejprve se blíže podíváme na nejdůležitější rozdíly mezi dvěma levnými modely Anet.
Anet A6 vs. Anet A8
Oba modely jsou sady 3D tiskáren, které se liší hlavně v detailech. Nejrelevantnějším rozdílem mezi Anet A6 a Anet A8 je větší displej A6 a ovládání jedním tlačítkem. Displej Anet A6 zobrazuje až 12864 pixelů, zatímco displej A8 má pouze 2004 pixelů. Anet A8 se ovládá pomocí 5 ovládacích tlačítek. Anet A6 má naproti tomu ovládání jedním tlačítkem s otočným ovládáním. Použitá základní deska je nyní u obou modelů identická.
-
- Anet A6
-
- Anet A8
Dalším rozdílem je vedení osy X. A8 má svislé vedení, takže oba hřídele probíhají rovnoběžně nad sebou, zatímco vedení hřídele Anet A6 probíhá vodorovně, tj. Vedle sebe. Všechny držáky A6 jsou vyrobeny z akrylu. Konzoly modelu A8 byly částečně vytvořeny pomocí 3D tisku. V rozsahu dodávky je další rozdíl. A6 je dodáván s 500g rolí bílého PLA vlákna. To se u Anet A8 nestalo!
Rozsah dodávky
Sada Anet A6 se dodává se všemi potřebnými součástmi. Kromě částí skříně jsou zahrnuty také potřebné šrouby, pásky, hřídele, vodicí tyče atd. Součástí dodávky je také nářadí potřebné k montáži, takže sadu pro tiskárnu může bez problémů sestavit i ten, kdo nemá po ruce vhodné nářadí. Výrobce dokonce obsahuje 500g roli bílého PLA vlákna s každou sadou Anet A6. Po sestavení už nic nestojí v cestě prvnímu pokusu o tlak.
Design a zpracování
Anet A6 byl vytvořen na základě designu Prusa Josefa Prusy a lze jej z velké části přiřadit scéně RepRap („Rapid Prototyping and Rapid Manufacturing“). Design s otevřeným zdrojovým kódem by umožnil reprodukovat Anet A6 bez hotové tiskové sady.
Zpracování tiskárny je dobré podle ceny. Ve zkoušené sadě nebyly nuceny žádné součásti opracovávat, stejně jako díly sečte a šroubují. Přiložené ocelové hřídele byly rovné a mohly být snadno instalovány. Nicméně, tyto DIY tiskárny kitu z Číny je vždy být zacházeno s opatrností. Složky našich testovacích souprav byly bez suků, ale to není neobvyklé také nepřesné vlny chytit zkažené Heatbed nebo jiných, špatně zpracované díly!
technické vybavení
Tiskový prostor Anet A6 měří 220 x 220 x 250 mm. Extrudér je typu „Direct Drive“, ve kterém je extruder umístěn přímo nad hotendem a vede tak ke zvýšené hmotnosti na ose X. Tryska má průměr 0.4 mm. Výška tisknutelné vrstvy je mezi 0.1 a 0.2 mm. Je podporováno 1.75 mm vlákno vyrobené z různých materiálů (zmiňuje se ABS / PLA / HIPS). Anet určuje přesnost os X a Y jako 0.012 mm. Osa Z je 0.004 mm. Použité motory jsou nespecifikované krokové motory NEMA17. Základní deska je typu Anet V2.0.
Montáž anet A6
Kde jsou pokyny? Sada Anet A6 není dodávána s tištěnými konstrukčními pokyny. Místo toho Anet obsahuje čtečku karet USB ve formě tyče s vhodnou 16 GB paměťovou kartou Micro SD. Paměťová karta obsahuje kromě ilustrovaných montážních pokynů také řezací program „Cura“, příslušné ovladače tiskárny a testovací soubory, které jsou přizpůsobeny formátu A6 a lze je ihned po sestavení vytisknout.
Uvedené pokyny k montáži jsou většinou ilustrované, je však vhodné, aby začátečníci postupovali podle video pokynů na YouTube. Krok na koncovou zarážku Z byl v ilustrovaných pokynech dokonce zcela vynechán, což by na konci shromáždění rozhodně vedlo k velké frustraci. Ale neměli byste se spoléhat ani na video pokyny výrobce 1: 1. Nosič vyhřívané podložky je v obou pokynech namontován špatně, což znamená, že pás neběží paralelně.
Sestavení zkušební kopie můžete sledovat v tomto videu.
Kalibrace Anet A6
Než budete moci vůbec zahájit tisk, je nutné tiskárnu kalibrovat. Osy Z a X musí probíhat rovnoběžně, tepelné lůžko osy Y musí být ve vedení a musí být také upravena vzdálenost mezi tryskou a topným ložem. Výšku topného lůžka lze upravit pomocí čtyř závitových šroubů s křídlovými maticemi. Maximální vzdálenost od trysky by neměla být větší než 0.1 mm. Chcete-li dosáhnout této vzdálenosti, vezměte list papíru a položte jej na vyhřívací postel. Pokud po ní přejdete tryskou, měli byste cítit mírný tlak na plech. Všechny pásy tiskárny by měly být dostatečně napnuté, jinak budou výsledky tisku nepřesné.
Dalším krokem je vložení vlákna. Chcete-li získat počáteční zkušenosti, můžete bezpečně použít dodané vlákno. Vlákno se přivádí přímo do extruderu. K tomu je kovová pružinová kolébka stlačena dolů a vlákno je tlačeno malým otvorem. Poté musíte vlákno s trochou hmatu vložit kolem transportního kola dalším otvorem přímo do trysky. To, zda bylo vlákno vloženo správně, poznáte podle toho, zda z trysky vychází tekuté vlákno. Předem byste samozřejmě měli předehřát trysku na přibližně 200 ° C! Vlákno lze odstranit zatlačením o několik centimetrů přes předehřátou trysku, stisknutím kolébky dolů a vytažením vlákna směrem nahoru.
Pro lepší ilustraci je zde další video o kalibraci Anet A6
První tlakové zkoušky
Pokud jste výše uvedené kroky provedli správně, prvnímu tisku nic nestojí v cestě. Pro začátečníky se doporučuje nejprve vytisknout tiskové soubory poskytnuté na SD kartě. Pro tisk je paměťová karta SD vložena do odpovídajícího slotu na základní desce. Poté zapnete Anet A6 a jako paměťové médium vyberete paměťovou kartu SD. Alternativně můžete také tisknout z připojeného počítače. Spojení mezi počítačem a tiskárnou je navázáno prostřednictvím rozhraní USB na základní desce. Požadované ovladače jsou také umístěny na paměťové kartě SD.
Jakmile spustíte tiskovou úlohu, zahřívací podložka a tryska se zahřejí na teplotu specifikovanou v souborech GCODE. Na displeji lze odečítat a sledovat aktuální teplotu. Teplota topného lože je obvykle mezi 50 °C a 60 °C. Teplota trysky závisí na příslušném vláknu. Naprostá většina výrobců filamentů poskytuje vhodné teploty tisku. Teploty tisku jsou také uvedeny na přiloženém filamentu Anet. Ale i tady to musíte vyzkoušet! Během našich prvních tiskových testů bylo topné lože standardně nastaveno na 50 °C a tryska na 200 °C. Lepších výsledků tisku jsme však dosáhli s filamentem Anet při 60°C a 210°C. Doporučeným prvním pokusem o tisk by byla „Kalibrační kostka XYZ“. Tato malá kostka se tiskne rychle a přesnost tisku lze měřit posuvným měřítkem.
Naše první tiskové zkušenosti s Anet A6 jsou více než pozitivní. Pokud dodržíte všechny kroky pro uvedení do provozu, může být první pokus o tisk také úspěšný a poskytnout přesný výsledek. Ve srovnání s mnohem dražšími tiskárnami připravenými k použití není výsledek tisku Anet A6 v žádném případě horší.
Můžete si stáhnout GCODE pro kalibrační kostku XYZ naladěnou na Anet A6 zde: https://www.dropbox.com/s/u5dtx1a989sivrw/AA_xyzCalibration_cube.gcode
CAD a slicer
Své vlastní 3D modely vytváříte pomocí tzv. „CAD programů“. Jedním z nejpřívětivějších pro začátečníky je "TinkerCAD" , „nástroj pro 3D návrh a modelování založený na prohlížeči“. Zde můžete rovnou začít modelovat, aniž byste museli stahovat jakýkoli software a exportovat hotový 3D model jako soubor STL. Pokročilí uživatelé by se měli podívat "SketchUp" házet. Tento bezplatný 3D program je složitější, ale také nabízí mnohem více možností modelování.
-
- TinkerCAD
-
- SketchUp
Jakmile vytvoříte 3D model a uložíte jej ve formátu STL, potřebujete takzvaný „slicer program“, který z něj vytvoří tisknutelný GCODE. Nejznámější freeware 3D slicer je "Cura" , Pokud jste stáhli a nainstalovali Cura, budete muset vytvořit nový profil 3D tiskárny s příslušnými parametry Anet A6. Začátečníci mohou také jít do finále Profil "maciekish" K pádu zpět. 3D model ve formátu STL je nyní importován do Cury. Poté lze nastavit řadu parametrů tisku. Kromě rychlostí lze jako GCODE zadat také výšku vrstvy, výplň a další parametry. Kromě toho získáte náhled na to, jak bude tisk probíhat, kolik času potrvá a kolik vlákna se použije. GCODE lze exportovat na paměťovou kartu SD nebo můžete tisknout přímo přes Cura, pokud je Cura připojena k Anet A6 přes USB rozhraní.
Cura3D
Anet A6 vylepšení
DIY 3D tiskárna je často rozsáhlý řemeslný projekt, ve kterém si chcete vyměnit díly, abyste dosáhli ještě lepších výsledků tisku. Na jedné straně existují tisknutelná vylepšení, která jsou poměrně snadno implementovatelná, ale existují také rozsáhlé úpravy, které provedou rozsáhlé změny dřívější Anet A6. Přehled možných úprav naleznete v příloze. Mnoho z zde uvedených vylepšení jsme důkladně otestovali sami.
Vylepšení pro tisk
Fan-kanál (ventilátor): Toto zlepšení zajišťuje jednotné chlazení vlákna a je jedním z nejdůležitějších vylepšení, které lze vytisknout.
Napínák řemenu Y: Aby byl pás osy Y vždy těsný, doporučujeme vytisknout napínák pásu.
Y-Belt napínák od Photograaf16
Napínák řemenu (napínač pásu): Také pás osy X by neměl být volný. Dobré řešení poskytuje tento napínač pásů.
Kryt matice stolu: Díky tomuto zlepšení je topné lůžko dokonce snadněji kalibrováno.
Krytka matky tablety od AndrewUsov
Průvodce vláknem: Aby vlákno nebylo zamotané, je toto praktické vedení vlákna, které vede vlákno rovnoměrně k extruderu.
Vyměnitelné vylepšení
Kluzná ložiska Igus (RJ4JP-01-08): Jedním z našich prvních netisknutelných vylepšení byla výměna původních kuličkových ložisek za kluzná ložiska Igus RJ4JP-01-08. Celoplastická kluzná ložiska se skládají ze speciálního plastu iglidur®, který je obzvláště odolný proti opotřebení a také samomazný. Výhodou kluzných ložisek Igus ve srovnání s lineárními ložisky LM8UU instalovanými ve výrobě je snížený objem a bezúdržbovost. Chcete-li převést na Igus RJ4JP-01-08, potřebujete celkem 8 takových kluzných ložisek, která jsou k dispozici od 2 EUR za kus.
Přesná hliníková hřídel Igus (AWMP-08): Ocelové hřídele obsažené v sadě tiskáren Anet A6 nemají zvláštní kvalitu. Pokud hledáte levnou alternativu, je vhodné se podívat na přesné hliníkové hřídele Igus. Tyto eloxované plné hliníkové hřídele jsou k dispozici přímo od společnosti Igus od 8.65 EUR za metr. Samozřejmě můžete také nechat vlny zkrátit na správnou velikost. V našem testu byly hřídele osy X vyměněny za dva AWMP-08 a čtyři Igus RJ4JP-01-08. Přestože snímek klouže na ose X obtížněji, je zjevně patrný snížený objem. Výsledek tisku je také přesnější.
Rozvodový řemen a podložky GT2: Užitečným vylepšením je výměna původních rozvodových řemenů a řemenic. Anet bohužel použila velmi tuhý ozubený řemen, který se s rostoucím napětím poměrně rychle uvolňuje. Je také zajímavé přepnout na kladky s 20 zuby. Kladky s více zuby umožňují vyšší rychlost tisku. Naproti tomu kladka s menším počtem zubů umožňuje přesnější výsledek tisku. Pokud měníte řemenice a ozubený řemen, ujistěte se, že jsou kroky stále správně nastaveny.
- 16 zubů: 100 kroků / mm
- 20 zubů: 80 kroků / mm
- 25 zubů: 64 kroků / mm
Rozvodový řemen GT2 s řemenicemi
E3D-V6 Bowden: Je také zajímavé převést přímý extruder na extrudér E3D-V6 Bowden. Výhodou převodu Bowden je nižší hmotnost na ose X, což znamená, že lze dosáhnout přesnějších výtisků při vyšších rychlostech tisku. Současně se však zvětšuje vzdálenost mezi extruderem a tryskou, což znamená, že zejména velmi měkká vlákna se velmi obtížně tisknou pomocí Bowdenova uspořádání. Chcete-li provést změnu, doporučujeme repliku extruderu E3D-V6 Bowden, která je k dispozici od 7 EUR. Samozřejmě musí být odpovídajícím způsobem převeden také snímek v ose X na Bowden. Velmi dobrý design s krásným jménem "Frankenstein" je k dispozici na věci.
Indukční / kapacitní snímač přiblížení: Neustálé přeorientování vyhřívané podložky může být z dlouhodobého hlediska rychle frustrující. Pomoci může kapacitní nebo indukční snímač přiblížení, který nahrazuje koncový doraz Z. Senzor přiblížení je připojen přímo k vozíku extruderu. Pak již není nutné ručně korigovat vzdálenost mezi tryskou a topným ložem. Aby však byla taková konverze „autolevel“ úspěšná, musí být na základní desku Anet A6 flashován jiný firmware. Nejznámější alternativní firmware pro tiskárny řady Anet A6 a Anet A8 je tzv "SkyNet 3D" Firmware. U samotných senzorů je také třeba vzít v úvahu několik věcí. Nejlepším způsobem, jak zvolit kapacitní snímač, je tisknout na skleněný povrch, protože indukční snímač nerozpozná sklo. Na druhou stranu indukční senzor obvykle pracuje přesněji, ale detekuje hlavně kovové předměty. Měli byste také věnovat pozornost napětí, s nímž se přibližovací spínač ovládá. Většinou jsou senzory provozovány s 6 až 36 volty. Jednotlivé senzory lze provozovat i na pouhých 5 voltů, ale chyby měření nejsou neobvyklé. Aby byl senzor správně rozpoznán základní deskou Anet, je vhodné umístit mezi něj optočlen, aby při přepínání nezůstalo žádné zbytkové napětí.
Skleněná deska jako tisková plocha: Pokud vlákno nechce správně držet nebo pokud nemusíte neustále měnit modrou pásku, doporučujeme jako tiskovou plochu přepnout na sklo. Vhodnou skleněnou tabuli (215 x 215 mm) lze nařezat na velikost u většiny specializovaných prodejců. Alternativně si můžete koupit desku z borosilikátového skla, která již byla nařezána na požadovanou velikost. Výhodou skla je velmi dobré držení, snadné čištění a velmi hladký výsledek tisku. Pokud tisk nepřilne přímo ke sklu, můžete si pomoci malým lakem na vlasy, který vytvoří lepší strukturu podlahy. Pokud vlákno ani potom nepřilne, pomůže to zakrýt povrch skla tenkou vrstvou UHU-Stic. Zaručeně udrží každé vlákno, které je obtížné dodržet!
Anet A6
Dobrá kvalita tisku
Velká oblast tisku
Vysoký modifikační potenciál
cena
kontrola kvality
Chybné stavební pokyny
U zařízení Anet A6 není možné nastavení a uvolnění. S touto tiskárnou 3D musíte zapůjčit ruku, protože získáte pouze součásti, které jsou potřebné k sestavení tiskárny 3D, kterou lze tisknout. Zkušenost pro začátečníky je průměrná. Návod k obsluze je částečně vadný a nejdříve si přečtěte v tématu "Anet A6". Dokonce i poté, co byla tiskárna 3D konečně po několika hodinách sestavena, je stále nutné kalibrovat a upravit, aby se dosáhlo čistého výsledku tisku.
Nicméně, pokud chcete drobet a vychutnávat si koníčky, Anet A6 je jedním z nejlevnějších způsobů, jak sestavit tiskovou tiskárnu 3D. Pokud byste měli všechny položky zakoupit samostatně, skončíte pravděpodobně dražší, jako kdybyste si koupili stejnou tiskovou kazetu Anet A6. Soupravy tiskáren Anet A6 a A8 jsou nyní vyráběny pro pokrytí jejich nákladů. Ale Anet také opouští podporu a bohužel také trpí kontrolou kvality. Přestože můžete mít štěstí a všechny součásti jsou dodávány přesně, je také možné získat sadu s např. Ohýbanými hřídeli, vadnými závity nebo křivým ložem.
Souhrnně se však souprava tiskáren Anet A6 vyplatí. Možnost modifikace je neomezená a kvalita tisku je přesvědčivá. Chcete-li získat cenově výhodný tisk 3D, měli byste rozhodně zvážit soupravu Anet A6 Printer Kit!
SEB
6. Dubna 2017 15 na: 09
Ve vašich videích máte na tiskové posteli skleněnou tabuli. Který je to a kde to máte? děkuji
Tymián administrátor
10. Dubna 2017 14 na: 12
Ahoj, vyřezal jsem skleněnou desku ze skleněného rámečku. Cena za 3 €. Samozřejmě můžete také koupit šití na míru, ale jsou mnohem dražší. Dostanete také skleněný řezač z pouhých několika eur.
Markus
11. Dubna 2017 12 na: 40
Dobrý den, už jste s Anet A6em zkusili SkyNet? Včera jsem objednal snímač, ale nevím, co dělat přesně. Mohu se připojit přímo nebo potřebuji optočlen, jak píšete?
Tymián administrátor
11. Dubna 2017 13 na: 36
Ahoj, SkyNet budu blikat dny. Čekám, protože LJC18A3-HZ / BX byl vyprodán s dodáním z DE na Amazonu (ale nyní opět k dispozici!). Mám tady snímač. Který si nařídil? Přístroj LJC18A3-HZ / BX NPN NO by mohl být dokonce provozován s 5V bez optočlenů. Nemáte představu, jak nepřesné jsou výsledky měření. Vyzkouším to.
Peter Markwart
3. Září 2017 14 na: 33
K věci! Děkuji vám za podrobný test Anet A6. Právě jsem objednal tiskárnu od společnosti Gearbest a jsem opravdu nadšená. Jak dlouho myslíte, že doprava trvá?
Stephan K.
14. Prosince 2017 11 na: 43
Dobrý den,
Předně moc děkuji za podrobný test, který mi velmi pomohl při prvních krůčcích s Anet A6. Ze své zkušenosti s tiskárnou bych sem rád jednu dal, třeba to pomůže jednomu nebo druhému.
Vyměnitelná vylepšení:
1. Podle mého názoru by měl být na vrcholu seznamu jiný držák na vyhřívací podložku. Dodávané "H" je příliš měkké a slabé. Trvale se deformuje a) při zahřátí a b) pod tahem pružin a šroubů pro seřizování lůžka. Držák jsem vyměnil za tento a s výsledkem jsem velmi spokojen: Ruthex Heatbedholder - Anet A8 A6 E10. U velkého internetového prodejce stojí kolem 30 eur. Není to levné, ale také se vyplatí kvůli přiloženým destičkám, které lze našroubovat mezi držák a uchycení Y-řemenu pro zlepšení vedení pásu.
2. Výměna pružin pro úpravu topného lože za silikonové tlumiče. Výhoda: Peří pod stálým tlakem se opotřebovává a změkne. Postel se často musí znovu upravovat. Silikon výrazně zlepšuje stabilitu. Vhodné pufry jsou k dispozici například zde: https://shop.bohrers.de/silikonpuffer-4stk.html
3. Silcawool izolace, dvojité topné lůžko a držák topného lůžka. To zajišťuje menší tepelné ztráty a rychlejší dobu ohřevu topného lůžka. Vhodná podložka ve velikosti vyhřívacího lůžka je k dispozici například zde: https://shop.bohrers.de/heizbettisolierung-silcawool-220-220-13mm-285.html
Spolu s 15mm silikonovými nárazníky a novým vyhřívaným držákem lůžka mi zajišťuje skvělé výsledky tisku.
4. Alternativa k borosilikátové skleněné desce: Ošetřil jsem si skleněnou desku Anycubic (ANYCUBIC Ultrabase 3D). Ta se jednoduše nalepí na hliníkové lůžko. Navíc má zkosené hrany, přes které se i při namontovaném plechu dostanete ke šroubům topného lůžka.
S touto skleněnou deskou se obejdete bez jakýchkoliv dalších prostředků pro zlepšení přilnavosti (laky na vlasy, UHU lepidlo apod.). PLA tisknu při teplotě lože 50-60 stupňů. PLA pevně přilne ke skleněné desce (za předpokladu, že je vše správně nastaveno). Pokud vyhřívací podložka po tisku vychladne na cca 30 stupňů, potištěný předmět se sám odlepí od povrchu skla a lze jej jednoduše odstranit. Vzhledem k tomu, že moje nepotřebuje žádné další prostředky pro zlepšení přilnavosti, skleněná deska ve skutečnosti zůstává vždy čistá a jen zřídka je třeba ji čistit alkoholem / čističem skla.
Vylepšení pro tisk:
1. Vodítko flexibilních vláken A6: https://www.thingiverse.com/thing:2242903
To je ve skutečnosti zamýšleno ke zjednodušení zpracování / vkládání ohebného vlákna, ale také to výrazně usnadňuje výměnu vlákna z normálního vlákna. Metoda, také popsaná v tomto článku, kdy se vlákno nejprve protlačilo horkou tryskou a pak je trhnutím vytáhlo z extrudéru, skončilo v 7 z 10 pokusů zablokovaným extrudérem (nebo hrdlem k trysce). Nutnost demontovat extrudér pokaždé, když měníte vlákno, je otravné. S tímto tisknutelným rozšířením nyní změny filamentu fungují bez problémů. Naříznu filament nad vstupem do extruderu a nechám extruder (samozřejmě s horkou tryskou) vytlačovat filament, dokud ze dna nic nevyteče (asi 40-50mm). Poté vložím nový filament nahoře tak, aby byl pouze uchopen extrudérem a nechám jej znovu vytlačit. Nové vlákno je mírně narovnáno vytlačovacím strojem, když je zatlačováno dolů, a poté vytlačuje staré vlákno z trysky. Samozřejmě musíte vytlačovat, dokud nové vlákno nevyjde zespodu. Tento typ výměny vlákna samozřejmě stojí více vlákna (asi 5 cm od starého a několik cm od nového), než když vlákno vytahujete nahoru. Mně to ale za to stojí, protože nemusím neustále rozebírat extruder.
Ještě pár komentářů k článku:
1. Neexistuje Anet Board V2.0. Číslo verze zobrazené na displeji se vztahuje k firmwaru. Deska je stále verze 1, případně rozšířena o číslo revize. Na desce, kterou jsem v listopadu dodal ke své A6, bylo na desce ještě "V1.0", na té, kterou jsem si také objednal na zkušební a ruční práce, bylo vytištěno "V1.5".
2. Řemeny a řemenice GT2: Pouze instalace řemenic s 20 zuby/palec vůbec nepomáhá, protože dodávaný řemen má 16 zubů/palec. Musíte také vyměnit popruhy. Kromě toho je třeba URGENTNĚ upozornit, že je nutné upravit nastavení pro kroky po mm v nastavení tiskárny. Pokud budete pokračovat v tisku s nastavením pro staré řemeny se 16 zuby, budou vytištěné díly příliš velké. Nastavení os X a Y se musí změnit na 80 kroků / mm, aby výtisky opět seděly (velikost).
3. Napínač řemene Y: Napínače řemenu, jako je ten, který je uveden výše, by se neměly používat bez takzvané „rámové vzpěry“, jako je tato: https://www.thingiverse.com/thing:1896013
Taková výztuž zajistí, že se přední upevňovací deska, na které je umístěn napínač řemene, uprostřed neprohne (tlakem šroubu) a při náhodném přílišném utažení šroubu může i prasknout.
Jo a ještě tip z vlastní zkušenosti: Pokud výtisky nedopadnou podle očekávání, protože se jednotlivé vrstvy znovu a znovu posouvají, zkontrolujte všechny další možné zdroje chyb (napnutí řemene, uvolněné šrouby, posuvné osy, na kterých se tisková hlava a běží topné lůžko atd.) také zda se hotend viklá. Tisková hlava je dodávána plně sestavená se sadou, ale to neznamená, že je sestavena správně. Na hotendu je matice, která má sedět jako kontramatice pod deskou, kterou je hotend veden do extrudéru (saně tiskové hlavy). Moje matka byla přímo na topném bloku, tedy na špatném konci hotendu. Díky tomu se tisková hlava při rychlém pohybu vikla tam a zpět jako jehněčí ocas, což v konečném důsledku vedlo k posunu jednotlivých vrstev při tisku. Poté, co jsem řádně utáhl matici pod tiskovým vozíkem, tiskárna nyní tiskne opravdu dobře.
Tymián administrátor
14. Prosince 2017 12 na: 10
Ahoj Stephan, děkuji za velmi podrobný příspěvek a užitečné tipy. Kroky s výměnou řemenice a rozvodového řemenu byly přidány výše. V zimě určitě budu mít opět čas na A6. Poté je článek zcela revidován :).
Thomas H.
6. Února 2018 10 na: 41
Dobrý den,
V současné době budubuji svůj Anet A6 a chtěli byste předejít vylepšením, které jste uvedli hned od začátku.
Právě jste vyměnili ty z osy X za hliníkové vlny nebo s ostatními?
Díky a pozdravem
oswald breadchinsky
6. Dubna 2018 17 na: 36
Díky, to bylo nesmírně užitečné.
Kek44
28. May 2018 06 na: 47
Dobrý den,
Mám problém s upevněním osy X až do stropu, do horní části šroubů nebo do akrylu, pokud ho odložíte.
Takže nejsem na 240mm (250 není ani ve firmwaru, lze ho ověřit v režimu ručního nastavení polohy)
Existuje řešení?
Kromě toho to nikdy není 500g. Možná 50?
Jak jste položili kabely z extruderu na základní desku? Se mnou jsou přilepené mezi levými tyčemi a extrudérem